Сегодня технологический процесс позволяет производителю напитков самостоятельно устанавливать линии выдува емкостей из полиэтилентерефталата. Это в свою очередь дает возможность снизить себестоимость продукции, расходы на складирование, внутренние перевозки и увеличить рентабельность предприятия. ПЭТ бутылка распространена во многих сферах и отраслях. Она имеет малый вес, может принимать произвольный объем и форму, характеризуется высокой прочностью и практически вытеснила с рынка остальные виды тары.
Технология выдува ПЭТ бутылок
Для того чтобы произвести ПЭТ тару требуется сырье – гранулят. Его получают из полимерного сырья мокрым либо сухим способом. Сырье загружается в специальные аппараты грануляторы, в которых отливаются гранулы определенного размера и формы. При сухом экономичном способе достигается более низкое содержание влаги, инородные взвеси удаляются на стадии грануляции. Мокрый способ обеспечивает однородность полимера и облегчает дальнейшую обработку синтезируемой массы. Соответственно мокрый способ затратен, но на выходе получается более качественный продукт.
Для предотвращения образования пузырьков в структуре вещества, находящегося в среде повышенной влажности, при грануляции может потребоваться предварительная сушка гранул. Для получения высоковязкого материала применяются машины с вакуумной системой.
Перед экструзией материал сушат при температуре 180°C в адсорбере барабанного типа в течение 4 часов. Процесс грануляции происходит при 250°C. При более высокой температуре наблюдается изменение структуры и ухудшение качества готового продукта.
Перед процессом выдува охлажденный гранулят необходимо расплавить. Для этого используется промышленное оборудование – автомат для производства изделий из полимера методом литья под давлением. Схематически он состоит из дозировочного бункера, шнека, головки формования и пресса. На начальном этапе гранулы загружаются в бункер и подаются в камеру с винтовым шнеком.
В камере материал плавится и подается в головку, где отливается заготовка. Нагрев зависит от технологии и физико-химических характеристик материала. Во избежание деформации, повреждения в процессе отлива применяются нагреватели с функцией охлаждения.
Выдув ПЭТ заготовок осуществляется на горячеканальных формах. Они позволяют равномерно распределить температуру внутри пресса и выдувать изделия с минимальным количеством дефектов.
Что такое преформа для выдува ПЭТ бутылки
Преформа – заготовка для производства бутылок из полиэтилентерефталата. Имеет вид колбы, пробирки, т.е. формы, которую удобно преобразовывать и увеличивать в размерах под заданную геометрию. Преформа состоит из горловины с резьбой, стенок и дна. Из стенок и дна формируется корпус бутылки, а размеры горловины остаются в первоначальном виде и не претерпевают изменений. В зависимости от марки машины количество гнезд в оснастке варьируется от 6 до 24. По конфигурации различают универсальные, укороченные и толстостенные преформы. По типу же содержимого выделяют емкости под следующие виды продуктов:
- Питьевые воды;
- Газированные безалкогольные напитки;
- Пиво;
- Слабоалкогольные напитки;
- Соки;
- Молоко и молочные продукты;
- Вино, крепкий алкоголь;
- Растительные масла;
- Медицинские товары;
- Технические жидкости;
- Бытовая химия.
Стадии нагрева преформы для выдува ПЭТ бутылки
Изготовление PET происходит в несколько этапов (стадий).
- 1 стадия. Под действием инфракрасного излучения преформа размягчается, прогреваясь по всему объему – длине и ширине. Далее она растягивается в емкость определенной формы с заданными свойствами. Для достижения стабильного качества продукта устанавливается температурный рабочий режим в зависимости от размеров преформы.
Для того чтобы внешняя стенка не обгорала, а горловина с прилегающей частью не повредилась на обрабатывающем устройстве предусмотрена система воздушного охлаждения. При нарушении технологии материал деформируется, происходит усадка, возникает эффект кривого горлышка. Такие изделия пропускают воздух, теряют форму и отбраковываются.
- 2 стадия. По окончании повторного нагрева изделие требуется в тепловом плане уравновесить, поскольку при контакте с рабочим узлом температура наружной поверхности становится несколько выше температуры внутренней стенки. Для этого полуфабрикат некоторое время выдерживают для выравнивания тепловой нагрузки и только потом подают на финишную доработку.
Для выдувания ПЭТ бутылки нужных геометрических размеров используется металлический растягивающий шток в виде колокола. Он вводится в горлышко – через который нагнетается сжатый воздух – и толкает заготовку в направлении дна. Это позволяет равномерно расширить бутылку по всему объему. После того как изделие сформировалось в рамках пресса шток вынимается, сам продукт охлаждается. Далее выдувной пресс размыкается, а бутылки поступают на склад готовой продукции или на линию розлива в основное производство.
Справка. После охлаждения и при складировании ПЭТ упаковка под воздействием окружающей среды несколько сжимается. Поэтому в машине есть устройство, которое контролирует степень охлаждения через подогрев. В дальнейшем бутылки будут подвержены естественному сжатию значительно меньше. Такой подход дает возможность свести к минимуму разницу в размерах между различными партиями, что необходимо для корректной работы оборудования по розливу.
Контроль
Нагревательные элементы, камера выдува, транспортер преформ, механизмы подачи синхронизируются единой программой контроля. Каждая деталь, узел снимаются и заменяются для переналадки либо обслуживания без прекращения технологического процесса, отдельно и независимо от других элементов машины. О любом сбое система сигнализирует оператору. Удаление выбраковки осуществляется в автоматическом режиме и проводится без остановки аппарата. При переходе выпуска с одной формы на другую наладчик затрачивает не более 1 часа.
Производство ПЭТ бутылок осуществляется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Автоматика за один цикл загружает преформу, греет заготовку, выдувает бутылку и подает ее на линию. В случае с полуавтоматом без оператора не обойтись. Часть операций человек должен провести самостоятельно (установка, снятие преформ, загрузка в литниковую камеру, разгрузка готовой тары и пр.).
Заключение
ПЭТ бутылка удобна в использовании и характеризуется рядом преимуществ:
- экологически безопасна;
- сохраняет качество розлитой жидкости;
- поддается вторичной переработке;
- практически невесома, такую тару легко транспортировать, складировать и хранить.
Таким образом, пластиковая упаковка полностью удовлетворяет запросы производителя и потребителя. Для серийного производства созданы передовые технологии, разработаны инженерные решения. Важно во избежание выпуска некондиции с максимальной точностью подходить к настройке каждого этапа. И тогда можно быть уверенным в создании нового продуктивного и качественного бренда.